一.系统概述
20 世纪70 年代以前, PCB 检测主要依靠人眼加放大镜,检测速度慢,漏检率高,同时,还会导致检验人员视力下降,影响人体健康;后来发展为电测试，其原理是根据PCB 线路图的计算机数据设计一副针床夹具和相应的网点测试程序。测试时,探针压在PCB 表面的待测点,然后通电测试每个网点的通断,并报告存在的短路和断路缺陷。其局限在于①只能检测短路和断路两种缺陷,缺口、针孔和残留铜等其它缺陷都无法检测。② 针床夹具的成本过高,小批量生产不合适; 但是随着电子组装向更高密度、更小尺寸、更复杂的PCB 混合技术的纵深发展,仅依靠人眼检测或电测试印制电路板的质量无法满足品质要求。为提高产品质量,减少进入下步工序的有缺陷电路板的数量,对PCB 检测中的关键设备----自动光学检测(AOI) 系统的需求也越来越大。
二.系统要求
整机系统要求长时间工作，对主控设备可靠性要求较高;
主控设备安装于终端整机系统中，终端整机系统一般放置于工作车间内，且带有自动输送系统，受振动、灰尘等恶劣环境影响较大;
因为需要采集的数据路数不多，相应需要扩展的接口也不多，一般1-2个即可;
因为要打印测试结果，所以需要打印接口;
因为要调试设备、设置参数、显示结果等，所以VGA接口、PS2接口(分开)是必须的;
因为需要连接一些PLC控制设备，所以COM口也是必须的;
因为测试过程中若发现异常，必须要求及时报警，所以主板必须自带蜂呜器，检测程序一般会利用此蜂呜器;
主控系统要完成信息的采集、处理、分析、传输通信等功能，CPU性能不能太低，但是一般也不要求太商，适用即可。
三.系统描述
AOI 是检测PCB 表面图形品质(如表面缺陷、断路和短路) 的设备,用于生产过程中半成品品质检测,是高精密单层印制板,尤其是多层印制板加工的关键技术。测试系统集光学、精密机械、识别诊断算法和计算机技术于一体。检测时,机器通过电荷耦合器件(CCD) 或激光自动扫描PCB ,采集图像后送与计算机处理,再与数据库中的标准数据比较,查出PCB 上缺陷,用显示器或自动标识系统显示或标识缺陷,供维修人员修理。
四.系统框图
