引言
在现代化的钢铁企业中，传统的成品尺寸检测是钢材经过所有工序，待线材到达收集区后才能进行产品检测，这样就影响了时间，不能满足现代化企业快节奏的生产需要。随着科学技术的发展和现代轧钢技术的进步，线材轧制节奏不断增加。对于检测设备的技术指标和精确性都提出了更高的要求，要求能够更加快速、稳定、精确的测量出成品的尺寸，这样就能提高线材的轧制节奏，提高产品的合格率。同时对热轧钢铁企业而言，高温及恶劣环境也是在线自动化检测需要解决的问题。为此，我们专业研发了热轧测径仪，来实现轧钢线径尺寸的在线检测。
1、热轧测径仪
热轧测径仪是完成热钢轧件测量的一种先进设备。它采用了最新的微处理技术和八轴向全方位检测系统，实现了轧件在线实时测量。在热轧测径仪内部沿着中心轴线均匀分布有八组光电测头，实现八个方向上同一截面的被测钢材的检测，每组测头均为2毫秒检测一次数据，轧件在生产中的轻微扭动，使得热轧测径仪可全方位的检测同一截面轮廓。
热轧测径仪采用过钢部件引导被测钢材通过测径仪，过钢部件是引导轧材通过测径仪的机械结构件，分为独立过钢部件与非独立过钢部件，主要由进钢导槽、出钢导槽、导风套、水套等零件组成。其中进钢导槽和出钢导槽是与轧材直接接触的零件，其作用是为轧材导向，保障轧材安全通过测径仪。进、出钢导槽间留有一定的间隙作为测量区，发射镜头射出的光通过测量区射向接收镜头。
热轧测径仪整个系统中测径仪、大LED显示屏、高压离心通风机和备用小车安装在轧钢生产线的现场，高压离心通风机上装有空气过滤装置，风机的出风口通过软管向测径仪输送洁净的冷风，风机的380V电源就近连接，风机通断电由漏电保护开关控制。热轧测径仪配有独立供风系统及冷却、防尘装置，以避免钢材轧制过程中的水雾和氧化铁皮进入测径仪内对光学系统测量产生干扰。热轧测径仪采用全铸铁结构及一些运算等保证高温轧制的轧材能精准的检测线径尺寸。
2、测径仪特点
2.1、非接触式测量
热轧测径仪八组测头均采用单路独立光路，并分别测量被测钢材同一截面八个方向上的尺寸，实现了非接触式测量，即使一组或几组损坏也不影响其余测头的检测，同时采用520nm波长的绿色LED灯做光源，避免了使用激光光源采购昂贵，运行成本高的问题，同时避免了因环境光、钢材自发光引起的测量不准。
2.2、可视全圆外形轮廊显示
热轧测径仪为八向测量装置，每组测头间距为22.5°，轧材的轻微扭转，保证热轧测径仪得到同一截面的截面轮廓，也可制成八轴摆动式检测。八轴检测全方位的检测被测轧材的线径尺寸，可显示截面轮廓图，并可以显示趋势图。
2.3、测量精度高
就静态测量仪器而言，轧件扭曲、抖动会产生测量误差，热轧测径仪采用光电检测原理，非常适合动态尺寸检测，同时热轧测径仪解决了轧材抖动带来的测量不准问题，测量精度很高，可达到0.02mm，实现高精度的尺寸检测。 热轧测径仪测量精度高，因而提高了优质产品的产量。
2.4、测量值更加实用
热轧测径仪能根据轧件温度和热膨胀系数计算出相等的冷盘条测量值，测量值更加实用。
2.5、可靠的保护装置
热轧测径仪光学测头有正压分流冷却防尘技术以防止热轧管材的热辐射，入口导管有吹扫气保护，能防止水汽、粉尘、氧化铁皮等对测头的污染，保证测径仪可测量1000℃的高温轧材。
结语
热轧测径仪应用于热轧钢材的生产线中，具有很高的可靠性，测径仪本身的故障很少，而且有效的提高了线材产品的精度，降低产品次品率，提高了产品的成材率，并且热轧测径仪可以检测错辊、耳子等缺陷，为工作人员带来巨大的便利。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
