方钢是一种应用十分广泛的钢材，但是高品质方钢所占的比重却很少，这是由于方钢质量难得到良好的保证，制约了钢材市场的健康发展。在方钢的生产过程中，由于轧制设备、加工工艺等多方面的原因，使得生产出来的方钢的尺寸会产生一定的误差，同时也会使方钢表面出现凹坑、刮痕等缺陷。这不仅影响了产品的外观，同时很容易造成应力集中等严重后果。正因为如此，钢铁企业都非常关注方钢尺寸和表面质量的研究。
另一方面，随着工业由粗放型向集约型、技术型转变的不断深入，对于作为重要原料之一的方钢的质量也提出了更高的要求，因此，研制方钢尺寸的检测系统具有十分重要的意义，实现方钢尺寸的自动化在线实时检测也对钢铁企业具有不可估量的作用。
检测方钢质量的方式一般分为两种：接触式测量和非接触式测。传统的方钢尺寸检测方法主要是接触式测量，因此应用领域主要为离线测量，不能同步完成方钢在线的实时检测，测量结果作为已经生产出来的方钢的质量报告，虽然也能够通过该测量结果改进生产工艺，但是效率很低，也有一定的滞后性。
非接触式测量能够很好的实现实时检测，制备成在线检测系统，测量结果能够实时的反馈到生产设备中，从而使整套设备形成一个闭环系统，这将大大提高产品的质量。
方钢测量仪是非接触式的测量，采用的是光电测量技术，具有测量精度高、实时性好，而且它能够充分利用工控机强大的信息处理功能，更能够实现自动化测量，大大提高了方钢尺寸检测的效率。另一方面，方钢测量仪的检测系统能够测量到方钢等边与不等边边长的信息，因此测量结果更加的科学，对方钢质量的评估和加工工艺的改进也具有更大的意义。
方钢测量仪共有2组测头。2组测头成90°角垂直布置。测量时每次可对方钢的2个边的边长尺寸和边长尺寸差进行在线检测。仪器具有翻转补偿功能，轧材在轧制过程中的轻微翻转不影响测量精度。
工程师可以利用检测系统高频率的优点，实时不间断的连续测量方钢的边长信息，从而了解整个生产线的运行情况，这对于及时发现问题、改进方钢生产工艺具有十分重要的意义，也避免了由于现场突发问题造成的产品缺陷，以及由此造成的产品报废，极大的节省了成本，减少了产品浪费。
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