随着线棒材轧制系统工艺水平的逐步成熟，自动化技术的不断完善，线棒材轧制生产线的轧制节奏越来越快，对产品的质量要求也越来越严格。作为整条轧线决定产品质量的关键设备，在竞争激烈的市场要求下，测径仪将成为节约成本控制质量的瓶颈，负公差轧制和均匀产品品质将成为挖潜增效的有效手段。
线材测径仪作为机械和电气自动化控制结合的高精度的自动化控制设备，各个部件和主要设备都能协调运转，整台设备稳定运行，工控机计算，设备稳定性好。
线材测径仪设有过钢导槽，待测物质从通道通过，八组测头发出的光照射被测物，八组测头进行光学测量。两个关键的要求：测量轴与被轧制的金属的平均轴线相一致；通道的中心线(轴)与测量仪的光学测量轴相一致。依据这两条要求，待测棒材必须被尽可能地引导到中心位置附近，使它的轴线与测量仪的测量轴线相一致。轻微的摆动和位移是允许的，只要待测棒材任何部分都不超出八个测量区域之外，即可实现高质量的生产。
高速线材在高温下热膨胀对测量的影响一般金属材料在加热时会产生线性膨胀。这样的膨胀在温度一定的状态下，工件的几何尺寸变化也是一定的。在轧制之后、盘钢之前这一段运动过程中，高速线材的温度保持在900℃左右，因而热膨胀带来的测量误差属于系统误差，可以校正，线材测径仪针对这一方面有考虑到，可设置热膨胀系数，从而得到冷态尺寸。
对高速线材进行人工抽检，由于人工操作时间相对较长，而线材的运动速度又非常快，因此，发现次品的时候，便已出现了相当数量的次品，累计年经济损失相当可观。
采用线材测径仪动态测量，当检测到尺寸超差时，在１s之内可得到报警，１min之内完成停机动作，然后进行调整。与人工检测相比，可由被动转化为主动，同时也大大地减少了偶然性因素的影响。因此，能够最大限度地消除一次产品不合格所造成的多余次品。按最低每月出现一次产品不合格计算，一年将多创造十几万元的经济效益。
经过对高速线材生产现场的观测，对其技术要求及环境因素的分析，以及一些必要的试验工作，线材测径仪完全可以用于高速线材生产的在线检测。在国内高速线材 、圆钢、钢管等的行业中，测径仪已经在十几个厂家得到了成功地应用。在高速线材行业的应用，为高速线材生产企业带来高于目前的经济效益。
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