引言
钢管生产线上生产的钢管规格并不是一成不变的，而购买多台测径仪以实现所有规格的钢管的外径尺寸检测更是非常浪费资金的，同时每次更换钢管规格时，对测径仪的更换也浪费了大量的时间。
为此需要研发多种规格钢管都能检测的大直径测径仪，蓝鹏测控研发的LPBJ1900.1型测量范围可调测径仪能对168～1800mm范围内的钢管测量，当然测量范围也可根据生产的所有规格的钢管尺寸定制。非常适合钢管生产现场使用。
大直径测径仪采用间距可调双测头进行测量，测头的光学系统需要经过严格的计算和设计，以达到最佳的物像比例使成像边界清晰并最大限度的消除成像误差。在此基础上每组测头安装到位后再用专用的“测头尺度标定仪”进行尺度标定和非线性度误差修正。
大直径测径仪测量的钢管规格较多，外径尺寸范围较大，且正常状态下钢管在托辊上旋转，钢管下沿位置也不固定。为了适应不同规格钢管的测量，测径仪的两组测头均安装在滑台上，上方测头安装在直线导轨滑台上（如设备系统组成图所示）。当切换钢管规格时，两组测头在步进电机的驱动下可以调整到预先设定的位置，以适应不同规格的测量。调整镜筒的间距时，通过控制系统输入命令，驱动步进电机带动滚珠丝杠即可实现精确位置的调整。调整完成后系统将自动计入调整距离，不需要进行间距的校准即可进行测量。
设备系统组成及结构
整套测径仪系统主要包括：测径仪、激光测距仪、控制柜、工控机、显示器、声光报警器、计算机+软件（图中未显示）、PLC系统（图中未显示）等组成。
激光测距仪安装在现场固定位置，通过监测行车的位置确定测量位置距钢管端面的距离。测量时可设定每根钢管的长度、测量点起始距离、测量点数、测量点间距等。设定完成后，系统将按设定的间距和点数进行测量和记录。测量数据可同步传输到2台计算机上同步显示。
大直径测径仪是高性能的在线钢管测径系统，可设定钢管的长度、测量起始位置、测量点的间距、测量点数量等。并可显示钢管外径的实时测量值、输入钢管转速后可计算每个圆周上的最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度。大直径测径仪为工作人员提供详细的数据依据，为多规格的钢管检测带来巨大的便利。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
