在钢筋生产中，<16mm的小规格钢筋占总产量的60%左右。而棒材的生产率随其直径的减小而降低，而且，由于棒材的生产率随产品直径的不同而波动，使实现连铸连轧工艺变得困难。因为连铸连轧的一个重要条件是炼钢、连铸和轧钢的生产能力必须相互匹配。因此，要使轧制各种直径棒材的生产率基本相等，以实现棒材的连铸连轧，必须提高小直径棒材的生产率。
提髙小直径棒材产量的方法主要有：① 提高轧制速度；②多线轧制；③ 切分轧制。
其中多线轧制需要多台轧机；而提高轧制速度受到设备条件的限制。只有切分轧制能以较低的轧制速度获得高的生产率。因此，切分轧制是提高小直径棒材产量，实现连铸坯连铸连轧的有效手段。
切分轧制是钢材生产中的非常重要的生产方式之一，对产品产量的提高具有非常重要的意义，然而这样的生产方式也往往意味着如果检测方法不能跟上生产节奏，则会造成大量不合格产品，这样对成材率的提高面临着重大问题，为了能实现实时检测，研发了切分测径仪，从而实现高速度的在线检测。
切分测径仪的使用，即能提高切分轧制的生产率，也避免了选用多台测径仪一根一根测的种种弊端，如占地面积、购买成本等。
切分测径仪是基于光电测量原理制造而成，通过改变测径仪的测头分布情况，达到切分轧制高精度测量的目的。为了能多方位检测轧制情况，选用多测头进行测量，但同时为了避免相邻轧材遮挡、干扰测头测量，测头的分布不能均匀分布。
当设置三套测量单元时，三切分轧制的三根轧材均能正常测量。当测量双切分轧材时利用中间测量单元和右侧测量单元测量两根轧材，测量中心与轧线导槽的对正靠调整测径仪的定位机构实现。另外，当设置3套测量单元时，工控机和显示器、显示屏等也需要配置3套。当设置两套测量单元时，对于双切分轧制的两根轧材同时测量。为适应不同的轧材间距，左侧测量单元固定安装，右侧测量单元做成位置可调整的活动式。测量中心与轧线导槽的对正靠调整测径仪的定位机构实现。
切分轧制是提高产量的一项重要设备，它的使用配套切分测径仪，能做到高质量的在线检测，满足切分轧制的检测需求。为切分轧制提高质量做出贡献。
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