现在轧钢测径仪大部分都是用的是多测量头来进行检测，可更全面的了解钢材尺寸，同时一台工控机可控制多台测径仪，为轧材的检测带来更多的便利。
早期测径仪在热轧生产线上的应用，采用单个测量头，通常安装在成品轧机（如精轧，减定机）后。这种传统的应用方式主要用于对产品的最终质量进行测量和控制，并对精轧机（或减定机）的调整提供指导。被简单理解为替代原始的手工测量，实现在线连续检测产品的最终质量。但不能真正实现生产过程及中间轧机的检测和控制。
在热轧生产线上采用多个测量头，安装在关键轧机架前或后，可有效的实现轧制过程的监控，这样的好处是不但能够进行更好的过程控制，且启动时间更快，更好的减少的废料，实现中间过程的产品质量控制，结合生产工艺要求，从而达到真正实现生产过程控制和检测。而且可揭示中间过程的生产状况和轧机之间的关系，对轧机的调整和保护及维修起着相当重要的作用，同时多测量头测量，一般八组测头或大于八组测头即可实现全方位的检测，这时的测径仪已经不仅仅是检测外径尺寸，他还能测量得到椭圆度尺寸，基本缺陷值、各种分析图表及冷态尺寸等多种信息，更便于工作人员的调整，实现高质量的生产，现在很多钢厂都采用这种可全方位进行检测钢材质量的轧钢测径仪来实现质量检测。
联控方式是指在轧机间前方和后方放置两个测量单元进行控制，并同时显现在同一个屏幕上。与两个独立的系统相比，使用后的收益不止是对加工过程进行更好的控制，而且在成本和空间上也有大幅的节省。这种在同一轧线上采用多个测量单元已成为当今测径仪在热轧上应用的新趋势，在中国己有不少厂家采用这种应用，而且使用的相当成功。
通过多测头的测径仪检测与轧钢测径仪的组合形式测量，效果远远超过单测头的测量方法，它的使用为轧钢人员带来更大的便利，同时减少了劳动量，易于分析，便于调整轧机，是现代化自动化轧钢生产中必不可少的设备。
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