棒材测径仪利用轴向平行光以高速（500次/秒）同时地测量目标的投影尺寸，由于测量速度快（可制成1000Hz），可测测量120m/s的运动物体。由于测量截面数据量大，可方便的分析目标的轮廓缺陷及特征，测径仪已在多个钢铁生产厂的轧钢现场成功地应用，结果表明它比旋转测径方案有诸多优点。
棒材测径仪采用经典的平行光投影测量方案。用线阵CCD摄像实现对高速运动物体外径的投影测量，并利用数学模型提高精度。被测线材对外径尺寸及截面形状要求较严格，为了提高线材外形尺寸精度，关键是测量并控制辊缝面侧金属的充填的程度，充填过满就会山现耳子缺陷，充填不足造成线材不圆度较大。棒材测径仪能测出截面形状特別是被测物的一些表面缺陷。
当被测物处于静止状态时，用单轴测径仪围绕被测物旋转180°即可测量整个截面形状。对于高速轧钢，旋转测量方式，其测量轨迹是一螺旋截面，而不是同一时刻同一截面。若用双轴测径得到的是圆外切四边形的边间距。显然这样得不到整个轮廓特征。增加同截面的投影数量就可以使得外切多边形趋近于圆形，当采用8组投影时，形成外切16边形己基本形成一个圆截面，而工业现场各种凸起缺陷很难固定其方向，所以很容易捕捉到尺寸缺陷，由丁这种方案每秒可获得500/1000个以上的投影截面，可将投影值进行分析判别生产工艺情况及被测物轮廓特扯。
棒材测径仪利用8束垂直于高速线材轴向的平行光以投影方式测量其截面尺寸。采用高速摄像机同时从8个方向拍摄同一断面尺寸，而不是螺旋断面尺寸，比目前国际先进的旋转测径多获取近100倍的断面数据，且可测头尾部的断面数据，对工艺分析更准确方便。
由于线材截面存在围绕其轴向往复摆动，所以可实现无盲区测量全截面，由于测量机构固定不旋转，机械、电气精度高，寿命长。8个固定方向测量有利于轧制工艺分析，友好的人机界面便于分析应用。
棒材测径仪分析全面，实用效果好，也在多家钢厂使用，实践证明，测径仪可以准确的测量出所需信息，分析界面更是提供更多帮助。
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