熔铝炉在我国有着悠久的发展历史。熔铝炉炉料充分吸收竖炉烟气余热，降低炉顶烟气温度，大大提高燃烧效率。当炉料进入底炉时，它已被预热到接近熔化的状态，从而保证高熔化率和低能耗。炉温均匀，无局部过热和过烧，提高了产品质量，延长了炉的使用寿命。炉门结构密封合理，无需在炉门处加炉；炉门密封严密，开启时间短，炉内散热损失小，清渣精炼无死角，操作方便，操作环境良好。
以上工采网所述都是熔铝炉的优点，不过熔铝炉运行时的进气量更值得大家去注意。
熔铝炉的过量空气系数代表了送入熔炉的燃烧空气量与理论燃烧所需空气量的比率。过高的空气系数会导致大量的空气不参与烟气中的燃烧，这将降低炉膛温度并带走烟气中的大量热量，导致热效率低。
理论计算：当排烟温度为600℃时，过量空气系数等于1．0时，排气损失约为28％，而当排气温度相同时，过量空气系数升至1．5时，排气损失上升至40％，说明控制过量空气系数对燃烧效率有很大影响。但是，过量空气系数不应小于1．0，否则会导致燃料不完全燃烧，降低热效率，燃料的化学热不能充分释放，还会导致烟气中含有一氧化碳等致命污染物。
由于熔铝炉的负荷在运行中经常波动，燃烧空气量必须根据燃料量的波动进行调整。否则，废气中要么含有可燃气体，要么含有大量空气。简而言之，如果助燃空气的量不及时调整，加热炉的热效率将急剧下降。
因此已使用一段时间的熔铝炉必须要对其烟气中的氧含量进行检测，以此来调整助燃的空气量。不过在测量熔铝炉烟气氧浓度事，要注意把高温炉内气体抽取降温后再进行检测，工采网建议使用氧气变送器来进行熔铝炉氧浓度检测。
美国Southland 氧气变送器 － OMD－150是基于微处理的，该变送器能够根据具体的应用需求配置成微量氧或者常量氧检测。它是可完全配置的，从而满足绝大部分微量氧和常亮氧分析的工业应用需求。
