方法与结果
1流动曲线
设置剪切率扫描范围为0．1－100S－1，根据图1（剪切应力VS剪切速率）和图2（粘度VS剪切速率）可知，样品A和B均属于典型的剪切变稀流体，当剪切速率增加时，样品的粘度下降。
图1：样品A和B的流动曲线 － 剪切应力VS剪切速率
图2：样品A和B的流动曲线 － 粘度VS剪切速率
2屈服应力
屈服应力是指流体在剪切应力的作用下发生形变的阈值。通过绘制应力－应变曲线（如图3所示），使用Rheo3000软件计算，样品A和样品B的屈服应力分别为122．6Pa，65．2Pa。屈服应力越大，表明样品越不易流动。屈服应力有助于保持多相混合体系的稳定性，防止粒子沉降，延长产品保质期。
图3：样品A和B的屈服测试曲线
3触变性分析
采用三阶段法分析样品的触变及回复特性：将样品加载至锥／板测量系统中，以低剪切速率（0．1 S－1）连续剪切60 S后，立即将剪切速率增大到100 S－1，连续剪切60 S；再将剪切速率恢复至0．1 S－1，继续剪切60 S。观察两种样品动力粘度的变化过程。
据图4可知：两种样品在低剪切条件下均有较高的粘度，有利于保持混合体系的稳定性。当剪切率突然增加时，两种样品的粘度均表现为显著下降，流动性增加；剪切率再次降低时，样品B的粘度迅速回复至初始状态，样品A的回复速率则较为缓慢。
图4：样品A和B的粘度VS时间曲线
