随着普通碳素结构圆钢市场逐渐从建筑行业转向加工行业，小型圆钢在加工行业所占比例越来越大。这就对圆钢的质量提出了更高的要求，其表面质量的要求已经高于国家标准。因此对表面质量的检测更加不容忽视。
轮廓测量仪实现全截面、长期、稳定、在线识别及存储圆钢表面缺陷信息。及时进行超差报警，提醒工作人员，根据每种缺陷的不同原因做出调整，以减少不合格品的生产。
据了解，圆钢在制造过程中极易出现划痕、擦伤、结疤、错辊、耳子、裂纹、凸起、凹坑、折叠、夹杂、压痕、麻点等不同类型的缺陷，影响圆钢表面质量。因此，表面质量检测已经成为圆钢生产企业提高产品质量和产量的重要一环。
基于激光原理的圆钢表面检测平台主要针对冷、热轧圆钢产线开发的一套表面质量检测系统，通过均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。实现在冷、热轧圆钢高速生产条件下，在线检测、分析、存储圆钢表面质量信息的目标。
该平台综合构建圆钢质量检测与分析系统，实现对圆钢表面质量进行非人工的连续准确的检测、缺陷分类和记录，并实现数据传输，对于提高生产效率和产品质量，进而提高企业竞争力起到积极的促进作用。
轮廓测量仪的测量频率达到了4000Hz，能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
钢厂采用轮廓测量仪、在线测径仪等智能在线检测设备，加快数字化、网络化、智能化升级，各种智能仪器新技术支撑新一代智能制造，推动钢材装备智能化、生产智能化，使传统工厂升级为智能工厂，实现生产优化、流程简化、效率提升、减少人工等目标。
其实轮廓测量仪也不仅仅用于圆钢的表面质量监测，它可适用于圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品。对多种截面形状的钢材进行缺陷检测。
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