金属铝合金在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺在所难免。近年来随着精密加工的深入，铝合金压铸件去毛刺技术要求也随之提高，更加严格，特别是用于航天航空、汽车机车、半导体、仪器仪表、工程机械、军工、高分子材料等高精度要求的元件除毛刺，可大幅提高生产效率，降低不良品流入市场的概率，降低人工受伤的风险，提升企业产品生产质量。
去毛刺的方法层出不穷，我们常用的去毛刺方法有工业机器人去毛刺、人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺、冷冻去毛刺、热爆去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、高压水喷射去毛刺、超声波去毛刺、磨粒流去毛刺、磁力去毛刺等。
这里针对铝合金压铸件去毛刺我们使用的是工业机器人＋Kasite柔性去毛刺浮动主轴，基本原理类似人力去毛刺，将驱动力变成智能工业机器人，获得技术编程及其力控技术性的适用，完成软性打磨抛光（工作压力与速率的转换），智能工业机器人去毛刺优点突显。
工业机器人装载的Kasite柔性去毛刺浮动主轴4036 DC－T－ER11转速60，000rpm，重量1kg，夹持刀具最大尺寸8mm，能耗低，效率高，维护成本低，寿命长。主轴特殊的径向＋轴向柔性浮动系统让机器人去毛刺变得更加简单，利用气压无级调节接触压力，各个方向保持接触压力，对毛刺采取跟随加工，保证加工后表面光滑，避免刀具和工件的损坏，减少工件定位造成的误差，降低调试难度，提高合格率。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工提供高速主轴＆机器人成套解决方案。
原文标题 : Kasite柔性去毛刺浮动主轴 铝合金压铸件毛刺无所遁形
