毛刺的产生随加工方法的不同而变化，通常有铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺等，毛刺的产生是不可避免，但却容易对其它工件或者人造成伤害，直接可能导致产品不合格，造成整个工程或者设备出现不可调和的问题，因此，毛刺成为加工中必不可少的一个步骤。
如何去毛刺各有方法，不少厂家初期还在使用人工去毛刺的方式，技术落后、劳动强度大、产量低、质量差，难以保证加工精度且加工效率十分低下，严重影响装配性能。速科德Kasite提出的机器人浮动去毛刺方案：工业机器人＋4036 DC－T－ER11浮动去毛刺主轴，这款主轴的柔性浮动系统，使得在去毛刺时可以仿形跟踪，更好的满足个性去毛刺要求，可以根据客户的实际需求，经过简单的编程和调整，适应不同的工作场景，具有极强的灵活性。
机器人浮动去毛刺优势有哪些？
降低去毛刺难度
机器人浮动去毛刺中采用的是Kasite 4036 DC－T－ER11浮动去毛刺主轴，与工件接触压力气动调节并360°保持压力一致，实现刀具与工件之间柔性接触，对工件毛刺采取跟随加工，保证去毛刺均匀，降低了精度要求，同时也降低了去毛刺难度。
提高去毛刺安全性
机器人浮动去毛刺的应用，降低了操作者与加工设备和工件的直接接触，可有效减少安全事故，提高生产安全性。
提高去毛刺质量
人工去毛刺加工精度很大程度上依赖操作工人的经验，一致性无法得到有效的控制，机器人浮动去毛刺的自动化加工模式、加工过程实现了标准化，工件的一致性和加工精度可得到较好的保证，加工质量得以提升。
提高自动化程度
有效发挥关节机器人敏捷、灵活、大臂展的优势，并可采用人工示教或离线的工作方式，编程工作量小、效率高，具有更好的兼容性，可实现柔性化生产。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心
速科德Kasite坚持为客户提供最优最佳的自动化改造方案，为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工提供高速主轴＆机器人成套解决方案。
原文标题 : KASITE浮动主轴刀具与工件之间柔性接触去毛刺4036DC-T
