对比来看，直接挤压铸造得到铸件内部缺陷更少、质量更优，通常用来生产形状结构简单的重要结构件；间接挤压铸造可生产形状结构复杂工件，更适合连续、大批量生产。
挤压铸造，也称为液态模锻，是兼具铸造与模锻特点的新型金属成型工艺。
挤压铸造工艺，将液态金属或者半固态金属浇注进入挤压铸型型腔内，持续施加较高机械压力，使金属凝固成型获得铸件。由于金属在压力下结晶凝固产生塑性，挤压铸造可以获得无铸造缺陷的铸件。
挤压铸造包括直接挤压铸造、间接挤压铸造两种工艺。直接挤压铸造的压力直接作用于液态金属，间接挤压铸造的压力通过浇道间接作用于液态金属。对比来看，直接挤压铸造得到铸件内部缺陷更少、质量更优，通常用来生产形状结构简单的重要结构件；间接挤压铸造可生产形状结构复杂工件，更适合连续、大批量生产。
挤压铸造是介于铸造与模锻之间的金属成型工艺，具有铸造工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、可制造形状复杂铸件的优点，也具有模锻工艺锻件组织均匀致密、内部缺陷少、力学性能高的优点。
根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国挤压铸造（液态模锻）行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，挤压铸造具有生产效率高、成品率高、金属利用率高、后续加工量少、材料适配范围广等特点，获得的铸件组织致密、晶粒细化、力学性能优、尺寸精度高、表面质量高，易于实现机械化、自动化生产，能够生产大、中、小型工件，是一种重要的近净成形工艺。
挤压铸造可以采用的生产材料包括铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、高温合金、结构钢、铸铁、复合材料等，能够制造轮毂、发动机缸体缸盖、变速箱体、活塞、机械外壳、泵体、阀体、方向轴、轴套、涡轮、弹体风帽等零部件，广泛应用在汽车、轨道交通、航空航天、军工、通信、电子、仪器仪表、工业设备等领域。
锻造过程相对复杂、生产成本较高、生产效率较低，以铸代锻在降本增效方面具有优势；随着应用领域不断拓宽，以及市场对铸件性能、质量要求不断提高，传统铸造工艺制得的铸件逐渐无法满足部分场景要求。在此背景下，兼具铸造与模锻优点的挤压铸造发展前景广阔。
新思界行业分析人士表示，在海外市场中，挤压铸造机生产商主要有日本宇部兴产株式会社等；在我国市场中，挤压铸造机生产企业主要有苏州三基铸造装备股份有限公司、天津市天锻压力机有限公司等。苏州三基铸造装备股份有限公司是我国最具代表性的挤压铸造机生产商，旗下产品包括SCH卧式挤压铸造机、SCV立式挤压铸造机。
原文标题 : 【聚焦】挤压铸造（液态模锻）兼具铸造与模锻优点 市场发展前景广阔
